Standbodenbeutel mit Ausgießer ermöglichen es Herstellern flüssiger Produkte, wiederverschließbare und haltbare Verpackungen mit einem Bruchteil des Gewichts von Glas- oder Hartplastikverpackungen anzubieten. Die eigentliche Designarbeit beginnt vor der Gestaltung: Die Ausgießöffnung muss auf die Viskosität des Produkts abgestimmt sein, ein geeignetes Harz und Schweißverfahren für eine saubere Verbindung mit der Folie ausgewählt werden, die Positionierung des Ausgießers muss so erfolgen, dass die Versiegelung auch bei Transportbelastungen nicht beschädigt wird, und die Beständigkeit der Verpackung gegenüber der Abfülltemperatur muss sichergestellt sein. Sind diese vier Punkte erfüllt, lässt sich der Beutel sauber ausgießen, steht stabil im Regal und ist ohne Improvisationen in der Produktionslinie einsetzbar.
Auslaufdurchmesser in Abhängigkeit von der Flüssigkeitsviskosität
Die Düsengröße bestimmt die Ausgießgeschwindigkeit und sollte daher bereits in der Konstruktionsphase anhand der Produktviskosität gewählt werden, nicht erst nach der Werkzeugherstellung. Eine zu enge Düse für dickflüssiges Püree ist frustrierend für den Endverbraucher; eine zu weite Düse für dünnflüssigen Saft führt zu Überlaufen und Tropfenbildung am Ausgießer.
| Viskosität | Typische Produkte | Öffnungsführung |
|---|---|---|
| Dünn, wasserähnlich | Säfte, aromatisiertes Wasser, Wein, Essige, dünnflüssige Öle | Kleine Öffnung für einen kontrollierten Strahl |
| Medium | Dressings, Sirupe, Konzentrate, Milchgetränke | Mittelgroße Öffnung zur Balance zwischen Durchfluss und Tropfkontrolle |
| Dick | Gele, Pürees, Pasten | Weite Öffnung, damit das Produkt an allen Stellen durchfließt. |
Überprüfen Sie die genaue Bohrung mit einem Gießtest an Ihrem eigenen Produkt.
Ausgießbeutel sind nicht nur für Flüssigkeiten geeignet. Die gleiche Ausführung eignet sich auch für Pulver und rieselfähige Granulate, die kontrolliert und wiederverschließbar dosiert werden müssen. Hierbei richtet sich die Größe nach der Partikelfließfähigkeit und nicht nach der Viskosität. Wenn Ihr Produkt verschiedene Viskositäten aufweist, wählen Sie die Größe entsprechend der dickflüssigsten Formulierung, die Sie mit demselben Gerät verarbeiten möchten.
Ausgießharz- und Schweißverfahren
Der Ausgießer muss sich ohne Ablösung mit der inneren Folienschicht verbinden, weshalb die verwendeten Harze zueinander passen müssen. Ausgießer aus HDPE und PP haften zuverlässig auf einer Siegelschicht auf PE-Basis, daher wird bei den meisten Flüssigkeitsbeuteln ein solcher Ausgießer mit einer Polyethylen-Innenfolie kombiniert. Die Verwendung eines Ausgießerharzes, das chemisch nicht mit der inneren Folienschicht übereinstimmt, führt zu schwachen Verbindungen und schleichendem Auslaufen.
Zwei Schweißverfahren sind weit verbreitet. Beim Heißsiegeln werden erhitzte Backen direkt gegen den Verschlussring gepresst. Beim Rotationsschweißen dreht sich der Ausgießer gegen die Folie, sodass die Reibung die nötige Wärme erzeugt. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Versiegelung auch bei gebogenem Verschlussring. Beide Verfahren sind Standard in der Produktion; die Wahl richtet sich in der Regel nach Ihrer Abfüllanlage und der Geometrie des Verschlusses, nicht nach Qualitätskriterien. Wir formen Ausgießer und Zapfhähne selbst und schweißen sie in unsere Beutel ein, sodass Verschluss und Folie vor dem Versand perfekt aufeinander abgestimmt sind.
Auslaufplatzierung und Schweißspannungszonen
Die Position des Ausgießers am Beutel ist ebenso wichtig wie die Art der Schweißung. Die Schweißnaht sollte nicht an Falten und Seitennähten anliegen, da diese Bereiche bereits stark beansprucht werden. Eine zusätzliche Schweißnaht darüber kann bei Belastungen durch Fallenlassen oder Stapeln auf Paletten zu Rissen führen. Die beiden gängigen Positionierungen eignen sich jeweils für unterschiedliche Anwendungsbereiche:
- Eckauslauf: Schräge Dosieröffnung, gut geeignet für kontrolliertes Ausgießen und für Packungen, die aufrecht im Regal präsentiert werden; häufig bei Saft-, Dressing- und Waschmittelpackungen.
- Auslauf in der Mitte oben: Direktes Ausgießen von unten und oft schnelleres Befüllen in der Produktionslinie; geeignet für Nachfüllpackungen und Produkte, die in einem Guss entleert werden.
Recycelbare und kompostierbare Ausgießbeutel
Die Recyclingfähigkeit hängt davon ab, ob die gesamte Verpackung bei der Sortierung als ein einziges Material erkannt wird, nicht nur davon, ob jedes einzelne Teil recycelbar ist. Ein Ausgießer aus PE-Harz auf einer PE-Folie sorgt dafür, dass die Verpackung in einem einzigen Recyclingstrom verbleibt. Die Kombination eines Ausgießers aus einer Harzfamilie mit einer Folie aus einer anderen kann die Sortierung beeinträchtigen, selbst wenn beide Komponenten einzeln recycelbar sind. Marken, die auf die Rückgabe im Einzelhandel oder auf die Kennzeichnung als Monomaterial setzen, fordern daher zunehmend, dass das Harz des Ausgießers mit der Siegelschicht der Folie übereinstimmt.
Kompostierbare Optionen erfordern einen zusätzlichen Schritt. Kompostierbare Folien sind zwar erhältlich, aber ein starrer Ausgießer ist nicht standardmäßig kompostierbar. Daher muss sein Kunststoff separat von der Folie für die Kompostierung zertifiziert werden. Dies entspricht einer doppelten Zertifizierung: Stellen Sie sicher, dass sowohl die Folie als auch der Ausgießer die Zertifizierung besitzen, die Sie auf dem Etikett angeben möchten. Andernfalls darf die Verpackung diese Angabe nicht tragen.
Heißabfüllung und Füllleitungspassung
Wird das Produkt heiß abgefüllt, müssen sowohl die Folienlaminatschicht als auch das Ausgießharz bei der Abfülltemperatur formstabil bleiben und dicht schließen. Dünne PE-Dichtungsschichten erweichen schneller als höherwertige Harze. Daher benötigt ein heißabgefüllter Saft oder eine Soße in der Regel ein Laminat und eine Dichtung, die für die jeweilige Temperatur ausgelegt sind, und nicht für Abfüllung bei Raumtemperatur. Klären Sie die Temperaturgrenze mit Ihrem Lieferanten und testen Sie eine abgefüllte Probe bei der tatsächlichen Abfülltemperatur, bevor Sie die Werkzeuge fertigstellen.
Die Abfüllmethode beeinflusst mehrere dieser Entscheidungen gleichzeitig. Ein Beutel, der auf einer automatischen Rundlauffüllanlage abgefüllt wird, hat andere Anforderungen an Ausgießkragen und Kopfraum als ein Beutel, der auf einer halbautomatischen Anlage abgefüllt wird. Daher sollte die Abfüllanlage vor der Auswahl der Ausrüstung festgelegt werden. Unsere Standbodenbeutel sind in Größen von 0.75 bis 3 Litern mit Ausgießer oder Zapfhahn erhältlich. Folienherstellung, Laminierung, Bedruckung und Beutelproduktion erfolgen im eigenen Haus. Für größere Mengen oder für Schüttgut, das an einen Verarbeiter geliefert wird, eignen sich Bag-in-Box-Systeme, IBC-Liner oder aseptische Beutel besser für die Volumenbewältigung und Entleerung.
FAQ
Welche Ausgießergröße eignet sich für dünnflüssigen Saft bzw. für dickflüssiges Püree?
Dünnflüssiger Saft fließt am besten durch eine kleine Öffnung, um einen kontrollierten Strahl zu erzielen, während dickflüssiges Püree eine deutlich größere Öffnung benötigt. Wählen Sie die Größe der Öffnung entsprechend der dickflüssigsten Konsistenz und überprüfen Sie dies mit einem Ausgießtest.
Können Standbodenbeutel mit Ausgießer recycelt werden?
Das ist möglich, wenn das Harz des Ausgießers mit der inneren Schicht der Folie übereinstimmt, sodass die Verpackung in einem Materialstrom verbleibt. Ausgießer und Folie aus unterschiedlichen Harzfamilien können die Sortierung jedoch beeinträchtigen, selbst wenn jedes Teil einzeln recycelbar ist.
Eignen sich Ausgießbeutel für Heißabfüllprodukte?
Nur mit einem Laminat und einem Auslaufharz, das für die Fülltemperatur geeignet ist. Standardmäßige Spezifikationen für die Befüllung bei Raumtemperatur können bei heißer Befüllung zu Erweichung oder Verlust der Dichtungsdichtigkeit führen. Testen Sie daher zunächst ein Muster bei der tatsächlichen Temperatur.
Nennen Sie uns das Produkt, die Beutelgröße und wie Sie ihn befüllen, und wir schlagen Ihnen einen Ausgießer, ein Harz und eine Platzierung für eine Probe vor.
