Der Abfüllprozess, nicht der Durchmesser, bestimmt, welchen Ausgießer ein Beutel oder eine Tüte benötigt. Ein Heißabfüllverschluss muss der Temperatur von fast 90 °C standhalten und die Versiegelung auch beim Abkühlen und Zusammenziehen der Verpackung gewährleisten. Ein aseptischer Verschluss muss bis zum Öffnen durch einen sterilen Abfüller geschlossen und steril bleiben und sich anschließend wieder verschließen, ohne dass etwas eindringt.
Für Einkäufer von Lebensmitteln und Getränken, die Beutel, Bag-in-Box-Verpackungen oder Standbodenbeutel spezifizieren, ist der Ausgießer der Punkt, an dem sich Abfülllinie und angestrebte Haltbarkeit treffen. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie diese Entscheidung für Ihr Produkt interpretieren können.
Heißabfüllung vs. aseptische Ausläufe im Überblick
Bei der Heißabfüllung werden Produkt und Verpackung durch Hitze sterilisiert. Daher muss der Ausgießer hitzebeständig sein und auch nach einem Heiß-Kalt-Zyklus dicht bleiben. Bei der aseptischen Abfüllung wird steriles, gekühltes Produkt in eine separat sterilisierte Verpackung innerhalb einer sterilen Zone abgefüllt. Hier muss der Ausgießer eine dichte Öffnung sein, die vom Abfüller geöffnet und geschlossen werden kann.
| Heiße Füllung | Aseptisch | |
|---|---|---|
| Fülltemperatur | Etwa 85–95 °C | Raumbeduftung |
| Hauptbelastung am Auslauf | Erhitzen, dann Schrumpfen | Steriles Öffnen und Wiederverschließen |
| Typische Produkte | Säfte und Getränke mit hohem Säuregehalt | Säurearme und hitzeempfindliche Flüssigkeiten |
| Schlüsselauslaufprüfung | Harz und Schweißnaht bei Fülltemperatur | Passend für den aseptischen Füllkopf |
Wie heißes Füllwasser den Auslauf belastet
Bei einer Heißabfüllanlage wird das Produkt in einem Wärmetauscher erhitzt und im heißen Zustand (typischerweise ca. 85–95 °C) abgefüllt. Der Verschluss wird dann für kurze Zeit mit dem heißen Produkt in Kontakt gehalten, oft durch Kippen oder Umdrehen der Packung, sodass die Hitze den Verschluss und den Kopfraum sterilisiert. Anschließend wird die Packung abgekühlt.
Dieser Zyklus beansprucht den Auslauf stark. Die Dichtung befindet sich nahe der Fülltemperatur und zieht sich beim Abkühlen zusammen, wodurch die Schweißnaht und die Kappenabdichtung beansprucht werden. Ein Auslaufharz, das bei Fülltemperatur weich wird, kann sich verformen, und eine im heißen Zustand festgezogene Kappe kann sich lockern, sobald der Kopfraum abkühlt und sich zusammenzieht. Prüfen Sie daher unbedingt zuerst das Auslaufharz und die Schweißnaht bei Ihrer tatsächlichen Fülltemperatur.
Wie aseptisches Abfüllen den Auslauf belastet
Die aseptische Abfüllung teilt den Prozess auf. Das Produkt wird blitzsterilisiert und gekühlt, die Verpackung separat sterilisiert, und beides wird in einer sterilen Zone zusammengeführt. Die aseptischen Großbeutel werden vorsterilisiert geliefert und bleiben verschlossen, bis sie vom Abfüller geöffnet werden. Da die Abfüllung kalt erfolgt, ist nicht die Hitze, sondern die Sterilität die Belastung für den Ausgießer.
Ein aseptischer Auslauf muss während des Transports dicht bleiben, sich nur beim Befüllen öffnen, das Produkt entnehmen, ohne dass die Öffnung mit Raumluft in Berührung kommt, und sich wieder verschließen, um die Sterilität über die gesamte Haltbarkeitsdauer der Verpackung zu gewährleisten. Seine Form muss zum jeweiligen aseptischen Füllkopf passen. Unser Sortiment umfasst Schraub- und Flachkopfanschlüsse für aseptische Fassbeutel sowie ein Druckventil für aseptische Abfüllanlagen.
Säurearme und hitzeempfindliche Produkte
Hier wird die Abfüllmethode und damit auch der Ausgießer oft durch das Rezept vorgegeben. Säurehaltige Produkte mit einem pH-Wert von 4.6 oder darunter, wie die meisten Säfte und viele aromatisierte Getränke, können allein durch Heißabfüllung haltbar gemacht werden, da die Hitze die Funktion von Konservierungsmitteln übernimmt. Säurearme Produkte mit einem pH-Wert über 4.6, wie Milchgetränke, pflanzliche Milchalternativen, Eiweißgetränke und viele Gemüsesäfte, können gefährliche Mikroorganismen beherbergen und müssen daher in der Regel aseptisch verarbeitet werden, um ohne Kühlung haltbar zu sein.
Die Wärmeeinwirkung ist ebenfalls ein entscheidender Faktor. Bei der Heißabfüllung bleibt das Produkt während des gesamten Prozesses heiß, was flüchtige Aromen zerstören und hitzeempfindliche Vitamine, Probiotika oder Enzyme schädigen kann. Die aseptische Abfüllung mit Blitzsterilisation und anschließender Kühlung begrenzt die Zeit bei hohen Temperaturen. Daher schützt die aseptische Methode bei hitzeempfindlichen Rezepturen das Produkt, selbst wenn die Heißabfüllung kostengünstiger wäre. pH-Wert und Hitzeempfindlichkeit sollten zuerst optimiert werden; die Wahl des Ausgießers erfolgt anschließend.
Passende Verschlüsse für Heißabfüllbeutel und -säcke
Beim Vergleich von Heißabfüllanlagen für verschiedene Produkte ist es oft der Ausgießer, der sich unterscheidet. Ein Ausgießbeutel, der für kalt abgefüllte Soßen geeignet ist, kann bei Heißabfüllanlagen für Säfte versagen. Ein Heißabfüllbeutel oder Heißabfüllbeutel mit Ausgießer benötigt einen hitzebeständigen Ausgießer, eine Folie und eine Schweißnaht, die der Abfülltemperatur standhalten, sowie einen Verschluss, der auch nach dem Abkühlen des Beutels noch dicht schließt.
Alle unsere Armaturen werden im eigenen Haus gefertigt und auf die jeweilige Folie abgestimmt. Die Standardgrößen 1 Zoll und 2 Zoll decken die meisten Abfüllanlagen ab. Unser komplettes Sortiment an Auslauf- und Ventilarmaturen finden Sie hier.
Was vor der Bestellung der Einbauteile zu klären ist
- Fülltemperatur und HaltezeitDaher werden das Auslaufharz und die Schweißnaht auf ihre tatsächliche Belastung getestet.
- pH-Wert und Hitzeempfindlichkeit des Produkts, die über Heißabfüllung oder aseptische Abfüllung entscheiden.
- Füllmodellda der Auslauf vor Ort an den Füllkopf angepasst werden muss.
- ViskositätSo lässt sich die Packung sauber entleeren.
Füllen Sie anschließend Muster auf Ihrer eigenen Produktionslinie bei Ihrer tatsächlichen Temperatur, bevor Sie den Auslauf freigeben.
FAQ
Welche aseptischen Techniken verhindern eine Kontamination?
Bei der aseptischen Verarbeitung wird das Produkt durch Kurzzeiterhitzung sterilisiert, Verpackung und Ausgießer separat mit Dampf oder Chemikalien sterilisiert und anschließend in einer durch sterile Luft- oder Dampfbarrieren geschützten Sterilzone abgefüllt und versiegelt. Die gleichzeitige Aufrechterhaltung der Sterilität aller drei Komponenten ist der zentrale Kontrollmechanismus.
Worin unterscheidet sich eine Heißfüllung von einer Kaltfüllung?
Bei der Heißabfüllung wird das Produkt mit Temperaturen um die 90 °C sterilisiert und während des Abfüllvorgangs verdichtet. Kalt- oder Umgebungsabfüllung verzichtet auf diese Hitze und nutzt stattdessen den Säuregehalt des Produkts, Konservierungsstoffe oder Filtration. Dadurch sind leichtere Verpackungen möglich, allerdings sind andere Sicherheitsvorkehrungen erforderlich.
Worin unterscheidet sich die aseptische Aufbereitung von der Endsterilisation?
Bei der aseptischen Verarbeitung werden Produkt und leere Verpackung separat sterilisiert und anschließend in einer sterilen Umgebung zusammengeführt. Bei der Endsterilisation wird zuerst die Verpackung befüllt und anschließend die versiegelte, fertige Packung erhitzt. Im Allgemeinen wird das Produkt bei aseptischen Verfahren einer geringeren Gesamthitze ausgesetzt.
Was bedeutet aseptisch bei Lebensmittelverpackungen?
Aseptisch bedeutet, dass ein kommerziell steriles Produkt in einer sterilen Zone in eine vorsterilisierte Verpackung abgefüllt wird. Das Ergebnis ist bei Raumtemperatur ohne Kühlung oder Zusatz von Konservierungsstoffen haltbar, solange Verschluss und Ausgießer steril bleiben.
Nennen Sie uns Ihr Produkt, die Fülltemperatur und das Füllmaschinenmodell, und wir schlagen Ihnen passende Ausführungen vor und senden Ihnen Muster zum Testen.
