Eine aseptische Beutel-in-Box-Abfüllanlage sterilisiert das Produkt, sterilisiert die Abfüllzone des Beutels, transportiert die Flüssigkeit ohne erneute Kontamination und verschließt den Ausgießer, sodass die Verpackung auch ohne Kühlkette haltbar bleibt. Sie befindet sich zwischen Sterilisator und Palettenfertigung. Die korrekte Konfiguration entscheidet darüber, ob Saft, Konzentrat oder Milchprodukte monatelang im Vertrieb haltbar sind. Wenn Sie verschiedene Optionen für eine neue Produktionslinie abwägen, sind die folgenden Mechanismen entscheidend, um eine Maschine zu finden, die Sterilität gewährleistet, und eine, die Chargen unbemerkt verdirbt.
Wie ein aseptischer Beutel-in-Box-Füller funktioniert
Eine aseptische Beutel-in-Box-Abfüllanlage nimmt bereits durch UHT oder HTST sterilisiertes und gekühltes Produkt auf, hält den Abfüllkopf und den Produktweg unter Dampfsterilisation, öffnet den Beutelauslauf innerhalb einer sterilen Barriere, dosiert die Abfüllung mittels Durchflussmesser oder Gewicht und verschließt dann den Auslauf wieder, bevor die Packung die sterile Zone verlässt.
Ein typischer Zyklus läuft folgendermaßen ab:
- Das Produkt kommt vorsterilisiert und temperaturkontrolliert vom Sterilisator an.
- Die Abfüllanlage sterilisiert ihren eigenen Kopf und die Kontaktflächen, üblicherweise mit Dampf, bevor ein Beutel befüllt wird.
- Ein leerer, vorsterilisierter Beutel wird positioniert und dessen Ausgießerkappe innerhalb einer durch eine Dampf- oder Sterilluftbarriere geschützten Zone entfernt.
- Das Dosiersystem füllt sich bis zum Zielvolumen und schließt das Ventil.
- Der Ausguss wird wieder verschlossen oder heißversiegelt, während er noch geschützt ist.
- Durch die Reinigung und Sterilisation vor Ort wird die Maschine zwischen den Produkten oder Schichten zurückgesetzt.
Die Barriere um den offenen Ausgießer wird von Käufern oft unterschätzt. Das Produkt kann vollkommen steril und der Beutel bestrahlt sein, aber wenn die wenigen Sekunden, in denen der Ausgießer geöffnet ist, nicht geschützt sind, gelangt genau die Kontamination ins Produkt, die man eigentlich vermeiden wollte.
Was der aseptische Abfüller kontrollieren muss
Vier Dinge müssen gleichzeitig stimmen, und wenn auch nur eines davon nicht stimmt, führt das Wochen später zu geplatzten Säcken:
- Produktsterilität: Die Behandlung erfolgt vorgelagert durch UHT/HTST, jedoch darf das Füllmaterial nicht erneut erhitzt werden oder das Produkt so lange halten, dass es sich zersetzt.
- Sterilität der Verpackung: Beutel und Auslauf erreichen die Abfüllanlage bereits steril; die Maschine erhält diesen Zustand aufrecht.
- Steriler Transfer: Der Moment des offenen Auslaufs, geschützt durch die Barriere und den Weg des vorsterilisierten Produkts.
- Dichtungsintegrität: Eine schwache oder verunreinigte Auslaufdichtung versagt im Lager, nicht in der Produktionslinie.
Ein Käufer, der eine Maschine prüft, sollte fragen, wie die einzelnen Eigenschaften überprüft werden und nicht nur behauptet werden.
BIB-, Bag-in-Drum- und IBC-Liner-Formate
Die meisten aseptischen Abfüllanlagen sind auf eine oder mehrere der drei Beutelarten ausgelegt, wobei die richtige Beutelart Ihrer Lieferkette folgt, nicht umgekehrt. Kleinere BIB-Verpackungen (Bibag-in-Box) werden im Einzelhandel und in der Gastronomie angeboten; größere Formate transportieren Zutaten in großen Mengen zwischen verschiedenen Verarbeitungsbetrieben.
| Format | Typisches Volumen | Am besten geeignet, |
|---|---|---|
| Bag-in-Box (BIB) | ~3–20 l | Säfte für den Einzelhandel, Getränke für die Gastronomie, Weine im Karton |
| Bag-in-Drum | ~200 Liter | Konzentrate und Pürees werden zur Weiterverarbeitung versandt. |
| IBC-Auskleidung | ~1,000 Liter | Tomatenmark, Saftkonzentrat und Speiseöl in großen Mengen für industrielle Abnehmer |
Wenn Sie Konzentrat in Fässern versenden, ändert das aseptische Bag-in-Drum-Format nicht nur das Volumen, sondern auch die Spezifikationen für Auslauf und Handhabung. Unsere eigenen Abfüllanlagen decken 1- bis 25-Liter-Säcke ab; Fässer und IBCs werden mit speziellen aseptischen Abfüllanlagen verarbeitet. Eine Mehrformat-Abfüllanlage spart Kosten, wenn Ihr Produktmix tatsächlich diese Größen abdeckt, verlängert aber die Umrüstzeit bei jedem Wechsel des Auslaufdurchmessers oder der Beutelart. Anlagen für ein einzelnes Format arbeiten schneller und einfacher, wenn Ihr Volumen den Einsatz einer solchen Anlage rechtfertigt.
Durchflussmesserbefüllung versus Gewichtsbefüllung
Die Dosiermethode sollte der Produktviskosität entsprechen, nicht der Standardeinstellung des Verkäufers. Die Durchflussdosierung, oft mit einem Durchflussmesser vom Coriolis-Typ, gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit bei dünnflüssigen, gleichmäßigen Produkten wie geklärtem Saft und kleinen Verkaufsbeuteln. Die gewichtsgesteuerte Abfüllung, bei der eine Wägezelle auf ein Zielgewicht dosiert, eignet sich für Pasten, Soßen und Pürees, deren Viskosität von Charge zu Charge schwankt und die einen Durchflussmesser verwirren würden.
Bei dünnflüssigem, nicht flüssigem Saft ist die Durchflussgenauigkeit entscheidend. Bei Tomatenmark oder konzentriertem Püree gleicht die Gewichtsabfüllung Schwankungen aus und gewährleistet präzise Abfüllmengen. Teilen Sie Ihrem Lieferanten den tatsächlichen Viskositätsbereich und die Abfülltemperatur mit; ein Angebot, das diese Angaben nicht berücksichtigt, ist nicht auf Ihr Produkt zugeschnitten.
Wo die aseptische Abfüllung in die Linie passt
Die Abfüllanlage ist eines von drei miteinander verbundenen Teilsystemen, und sie isoliert zu betrachten, ist ein häufiger Fehler. Die vorgelagerte UHT- oder HTST-Sterilisation bringt das Produkt auf kommerzielle Sterilität und kühlt es ab. Die Abfüllanlage verpackt es. Zwischen den Produktionsläufen werden die Produktwege mittels CIP und SIP gereinigt und erneut sterilisiert, sodass die nächste Charge sauber ist. Jedes Teilsystem verursacht eigene Betriebskosten, von Dampf und Druckluft bis hin zu Reinigungschemikalien, die den Kaufpreis deutlich übersteigen.
Unsere Bag-in-Box-Abfüllmaschinen umfassen zwei aseptische Modelle: die halbautomatische HSAF-1 für 1- bis 25-Liter-Beutel und die vollautomatische HSAFA-1 für Beutel aus Stoffbahnen. Beide öffnen, befüllen und verschließen die Beutel in einer sterilen Kammer. Die produktberührenden Teile sind aus Edelstahl SUS316L gefertigt, und die Abfüllung erfolgt wahlweise per Durchflussmesser oder Gewichtsmessung. Da wir auch die Beutel und Ausgießer herstellen, ist die Abfüllanlage optimal auf Ihre Verpackungsanforderungen abgestimmt.
Was Käufer prüfen, bevor sie einen Füllstoff genehmigen
Bevor Sie unterschreiben, lassen Sie sich klare Antworten auf die Punkte geben, die nach der Installation Kosten verursachen:
- Sterilisationsverfahren und Validierung sowohl für den Produktweg als auch für den Füllkopf.
- CIP/SIP-Design: Wie vollständig der Pfad gereinigt wird und die Zykluszeit, da es bei jedem Wechsel zu Ausfallzeiten kommt.
- Kompatibilität von Auslauf und Stopfbuchse mit genau den Taschen, die Sie verwenden werden.
- Dosiergenauigkeit bei der tatsächlichen Viskosität und Temperatur Ihres Produkts.
- Chargen- und Alarmprotokolle die Maschinenprotokolle, die Sie für Audits und die Rückverfolgbarkeit benötigen.
- Umrüstzeit zwischen verschiedenen Formaten und Auslaufgrößen, wenn Sie mehr als einen verwenden.
Klare Antworten auf diese Punkte sind wichtiger als der Maschinenpreis, denn Ausfallzeiten durch Ausschuss und Reinigung kosten im Laufe eines Jahres mehr als die Differenz zwischen zwei Angeboten.
FAQ
Was ist ein aseptischer Beutel-in-Box-Füllstoff?
Es handelt sich um eine Maschine, die vorsterilisierte Beutel in einer geschützten Sterilzone mit steriler Flüssigkeit befüllt und anschließend den Ausgießer verschließt, sodass die Verpackung ohne Kühlung haltbar bleibt. Sie arbeitet mit einem vorgelagerten Sterilisations- und Reinigungssystem zusammen.
Wie wird durch das Füllmaterial die Sterilität des Beutels gewährleistet?
Beutel und Auslauf werden bereits steril geliefert. Die Maschine sterilisiert zunächst ihren eigenen Füllkopf und den Produktweg, öffnet dann den Auslauf und befüllt ihn innerhalb einer Dampf- oder Sterilluftbarriere, sodass während der wenigen Sekunden, in denen er geöffnet ist, keine Rekontamination stattfindet.
Durchflussmesser oder Wiegeabfüllung für mein Produkt?
Bei dünnflüssigen, gleichmäßigen Substanzen wie geklärtem Saft, wo Genauigkeit besonders wichtig ist, empfiehlt sich die Durchflussmengenmessung. Für Pasten, Soßen und Pürees mit schwankender Viskosität ist die Gewichtsabfüllung geeignet, da eine Wägezelle im Gegensatz zur Durchflussmengenmessung zuverlässig dosiert.
Wenn Sie eine aseptische Abfüllanlage in die engere Auswahl nehmen, teilen Sie uns bitte die Flüssigkeit, die Beutelgröße, die Viskosität und die Abfülltemperatur mit, und wir stellen Ihnen Beutel, Auslauf und Abfüllanlage als ein System zusammen.
