Ein Bag-in-Box-Beutel wird in vier Schritten hergestellt: Folienextrusion, Laminierung, Beutelherstellung mit eingeschweißtem Ausgießer und Prüfung. Die Folienschichten bestimmen, wie viel Sauerstoff das Produkt erreicht, und die Ausgießerschweißung entscheidet darüber, ob der Beutel den LKW-Transport unbeschadet übersteht. Daher lassen sich die meisten Qualitätsprobleme auf einen dieser beiden Schritte zurückführen.
So läuft jede Phase in unseren Werken in Hangzhou und Nantong ab, wo wir jeden Schritt im eigenen Haus durchführen.
Folienextrusion: die Siegelschichten
Jeder Beutel beginnt mit geschmolzenen Polyethylen-Pellets, die zu einer dünnen Folie aufgeblasen werden. Diese PE-Schichten befinden sich im Inneren des Beutels, berühren das Produkt und bilden die Heißsiegelung. Daher müssen sie lebensmittelecht, sauber und von gleichmäßiger Dicke sein.
Wir verwenden eine reine PE-Oberflächenschicht, die weicher ist als PP- und PE-Laminate und beim Biegen des Beutels weniger häufig bricht. Dank verbesserter Harze können wir die Folie zudem dünner gestalten, ohne an Festigkeit einzubüßen, wodurch der Kunststoffverbrauch pro Beutel reduziert wird.
Laminierung: Hinzufügen der Barriere
Ein einfacher PE-Beutel lässt Sauerstoff durch, was für Wasser in Ordnung ist, aber nicht für Wein oder Saft. Für sauerstoffempfindliche Produkte wird das PE mit einer Barriereschicht laminiert.
- Metallisiertes PET (MPET): Eine dünne Aluminiumbeschichtung auf PET, eine gängige Wahl für Wein und Saft.
- EVOH: Ein transparentes Barrierepolymer, das in Hochbarrierestrukturen verwendet wird.
- Aluminiumfolie: Die höchste Barriere, verwendet für die empfindlichsten Produkte.
Wir laminieren ohne lösungsmittelbasierte Klebstoffe, sodass keine Lösungsmittelrückstände in den Beutel gelangen können. Barriereschichten können reißen, wenn ein Beutel während des Transports geschüttelt wird. Deshalb arbeiten wir auch an der Biegerissbeständigkeit von Aluminium-Kunststoff-Folien.
Beutelherstellung und Ausgießerschweißen
Die laminierte Folie wird zugeschnitten und an den Rändern heißversiegelt, um den Beutel zu formen. Gleichzeitig wird eine Dichtung, der Kunststoffring zur Aufnahme des Hahns oder der Kappe, in die Frontplatte eingeschweißt.
Diese Schweißnaht ist die am stärksten beanspruchte Stelle des Beutels. Ist sie schwach, tritt nach einigen hundert Kilometern unter Vibrationen ein Leck am Auslauf auf, selbst wenn die Folie selbst intakt ist.
Ausläufe und Hähne werden im eigenen Haus geformt.
Wir entwerfen Ausläufe, fertigen die Formen und führen das Spritzgießen in unserer eigenen 8,000 m² großen Werkstatt durch. Anschließend montieren wir die Armaturen auf Hochgeschwindigkeitslinien. Durch die Eigenfertigung der Ausläufe sind Dichtung, Kappe und Folie perfekt aufeinander abgestimmt, bevor sie mit Ihrem Füllmaterial in Berührung kommen.
In derselben Werkstatt werden Druckventile, Schnellverschlussventile, Dosierventile und Verbindungsstücke für Sirupsysteme hergestellt, die Sie auf unserer Seite für Bag-in-Box-Verpackungen sehen können.
Tests vor dem Versand der Taschen
Unser Prüfzentrum wendet über 150 Inspektionsstandards in 8 Qualitätskontrollsystemen an. Die wichtigsten Tests für Bag-in-Box-Verpackungen sind:
- Dichtungsfestigkeit und mechanische Beständigkeit
- Durchstoßfestigkeit
- Biegerissbeständigkeit nach wiederholtem Schütteln
- Reibungskoeffizient (COF)
- Mikrobiologische Kontrollen für aseptische Beutel in unserem eigenen Labor
Die aseptischen Beutel werden vor der Auslieferung sterilisiert, sodass sie für eine sterile Befüllung bereit sind.
Was das bedeutet, wenn Sie Bag-in-Box kaufen
Vergleichen Sie Ihre Lieferanten und fragen Sie nach, welche dieser vier Produktionsschritte sie selbst durchführen. Ein Verarbeiter, der Folien und Ausgießer von verschiedenen Anbietern bezieht, kann zwar dennoch gute Beutel herstellen, aber im Fehlerfall müssen Sie mit mehr Ansprechpartnern zusammenarbeiten.
FAQ
Woraus besteht eine Bag-in-Box-Tasche?
Üblicherweise bestehen sie aus mehreren Polyethylenschichten, die manchmal zum Schutz vor Sauerstoff mit metallisiertem PET, EVOH oder Aluminiumfolie laminiert werden. Der Hahn bzw. die Kappe ist aus Kunststoff geformt.
Sind Bag-in-Box-Beutel lebensmittelsicher?
Lebensmittelgeeignete Beutel bestehen aus Polyethylen für den Lebensmittelkontakt und Barrierefolien. Hansin ist nach BRCGS Packaging Materials, FSSC 22000 und ISO 22000 zertifiziert.
Kann der Umkarton recycelt werden?
Ja. Der Wellpappkarton ist vollständig recycelbar, sobald der Beutel entfernt wurde.
Wenn Sie ein neues Bag-in-Box-Produkt planen, senden Sie uns die Flüssigkeit, das Volumen und die Abfüllmethode, und wir schlagen Ihnen eine Folienstruktur und eine passende Ausführung zum Testen vor.
