Unser Werk hat erfolgreich das 6S-Managementsystem implementiert und dadurch Effizienz und Sicherheit verbessert. Durch das Aussortieren und Entfernen unnötiger Gegenstände haben wir Arbeitsabläufe optimiert und die Raumausnutzung maximiert. Werkzeuge und Materialien sind übersichtlich angeordnet und leicht zugänglich, und regelmäßige Reinigungen gewährleisten ein hygienisches Umfeld. Standardisierte Verfahren machen die Abläufe planbarer und reduzieren Fehler.
Die Einhaltung dieser Praktiken ist fester Bestandteil unserer Unternehmenskultur geworden. Mitarbeiter aller Ebenen setzen sich für die 6S-Standards ein und gewährleisten so einen sicheren und effizienten Produktionsablauf. Kontinuierliche Kontrollen treiben Verbesserungen voran und helfen uns, wettbewerbsfähig zu bleiben und qualitativ hochwertigere Produkte zu liefern. 6S hat unsere Leistung und unser Arbeitsumfeld deutlich verbessert.
Unser Werk hat ein digitalisiertes Managementkonzept mit einem integrierten ERP- und MES-System eingeführt. Das ERP-System optimiert zentrale Geschäftsprozesse wie Beschaffung, Finanzen und Personalwesen und verbessert die abteilungsübergreifende Kommunikation. Das MES-System ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Produktion, die Nachverfolgung jedes einzelnen Schrittes, die Qualitätssicherung und die Reduzierung von Verzögerungen. Die Integration beider Systeme ermöglicht die Datensynchronisation und steigert so die betriebliche Effizienz.
ERP optimiert die Bestandsverwaltung und reduziert Fehlbestände und Überbestände, während MES Einblicke in Maschinenleistung, Produktionspläne und Mitarbeitereffizienz bietet. Diese Kombination hat die Produktivität deutlich gesteigert, die Marktreaktion verbessert und die Kundenzufriedenheit erhöht.
Die Produktionswerkstatt erfüllt die GMP-Anforderungen
