Was sind die Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten von Bag-in-Box?

Ein Bag-in-Box oder BiB ist ein Behälter für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten. Er besteht aus einer starken Blase (oder Plastiktüte), die normalerweise aus mehreren Schichten metallisierter Folie oder anderen Kunststoffen besteht und in einer Wellpappenbox sitzt.

Merkmale

Der Beutel wird an das Unternehmen geliefert, das ihn als leeren vorgefertigten Beutel befüllt. Das Unternehmen, das den Beutel mit seinem Produkt füllt, entfernt im Allgemeinen den Hahn, füllt den Beutel (mit Wein, Saft oder einer anderen Flüssigkeit) und setzt den Hahn wieder ein. Anschließend wird der Beutel in die Schachtel gelegt.

Die Beutel sind einzeln für halbautomatische Maschinen oder als Webbeutel erhältlich, bei denen die Beutel jeweils eine Perforation aufweisen. Diese werden in automatischen Abfüllsystemen verwendet, bei denen der Beutel entweder vor oder nach der automatischen Befüllung online getrennt wird. Abhängig von der Endverwendung gibt es eine Reihe von Optionen, die anstelle des Wasserhahns am Beutel verwendet werden können. Die Beutel können bei gekühlten Produkttemperaturen bis zu 85 °C (185 °F) befüllt werden.

BiB-Verpackungen können mit der Form-Seal-Fill-Technologie (FSF) hergestellt werden, bei der die Beutel online aus Folienrollen hergestellt werden, dann der FlexTap eingeführt und dann auf einem integrierten Rotationskopffüller befüllt wird. Der BiB wird derzeit zum Verpacken von Wein, Limonadensirupprodukten, Milch, flüssigen Chemikalien und Wasser verwendet.

Verwendungsmöglichkeiten

BiB hat viele gängige kommerzielle Anwendungen. Eine der häufigsten kommerziellen Anwendungen ist die Versorgung von Erfrischungsgetränkebrunnen mit Sirup und die Ausgabe von Großmengen an Gewürzen wie Ketchup oder Senf in der Gastronomie, insbesondere in Fast-Food-Läden. Die BiB-Technologie wird immer noch für ihre ursprüngliche Anwendung der Abgabe von Schwefelsäure zum Befüllen von Blei-Säure-Batterien in Werkstätten und Händlern eingesetzt. Wie weiter unten erläutert, wurden BiBs auch für Verbraucheranwendungen wie verpackten Wein implementiert.

Bei kommerziellen Sirupanwendungen öffnet der Kunde ein Ende der Schachtel (manchmal über eine vorgekerbte Öffnung) und verbindet einen kompatiblen Anschluss mit dem Anschluss am Beutel, um den Inhalt abzupumpen. Der Aufsatz selbst enthält ein Einwegventil, das sich nur durch den Druck des angeschlossenen Anschlusses öffnet und eine Kontamination des Sirups im Beutel verhindert. Bei Verbraucheranwendungen wie verpacktem Wein ist am Beutel bereits ein Hahn vorhanden, so dass der Verbraucher den Hahn nur noch an der Außenseite des Kartons anbringen muss.

Produzenten mögen Transparente Bag-in-Box Verpackung, weil sie günstig ist. BiB bietet auch Vorteile für die Umwelt, da es einen Inhalt von 1,5–1000 Litern zulässt, sodass weniger Verpackung oder Etikettierung erforderlich ist. Das Material, aus dem es besteht, ist leichter als die anderen Kunststoffalternativen und sorgt so für eine bessere CO2-Bilanz.

Weinfass

Das „Weinfass“ wurde von Thomas Angove (1918–2010) von Angove's, einem Winzer aus Renmark, Südaustralien, erfunden und am 20. April 1965 vom Unternehmen patentiert. Polyethylenblasen von 1 Gallone (4,5 Liter) wurden in Wellpappe eingelegt Kartons zum Verkauf an Verbraucher. Bei einem originellen Design musste der Verbraucher die Ecke der Blase im Inneren der Schachtel abschneiden, die gewünschte Menge Wein ausgießen und sie dann mit einem speziellen Stift wieder verschließen.

Im Jahr 1967 patentierten Charles Malpas und Penfolds Wines einen luftdichten Zapfhahn aus Kunststoff, der in eine Blase aus Aluminiumfolie eingeschweißt war, wodurch die Lagerung für Verbraucher wesentlich bequemer wurde. Alle modernen Weinfässer verfügen heute über eine Art Plastikzapfhahn, der durch Abreißen eines Plastikhahns freigelegt wird perforierte Platte auf der Box.

Der Hauptvorteil der BiB-Verpackung besteht darin, dass sie die Oxidation des Weins beim Ausschenken verhindert. Anstatt wie ein herkömmlicher Wasserhahn zu funktionieren, nutzt die Blase den Schwerkraftdruck, um die Flüssigkeit aus der Blase zu pressen, während ein herkömmlicher Fasshahn so funktioniert, dass einströmende Luft den Inhalt verdrängt. Nach dem Öffnen einer Flasche wird der Wein durch Luft in der Flasche oxidiert, die den eingegossenen Wein verdrängt hat. Wein in einem Beutel kommt nicht mit Luft in Berührung und unterliegt daher bis zur Ausgabe keiner Oxidation. Fasswein kann aufgrund des langsamen Verzehrs nach dem Öffnen keinen Korkgeschmack annehmen oder verderben.

Obwohl es sich um eine vielversprechende Technologie handelt, gab es Produktions- und Designprobleme. Die undurchlässigen Blasen neigen dazu, sich rund um den Wasserhahn und an den Verbindungsstellen der beiden Hälften zu lösen. Wenn sich bei der Montage Hahnkomponenten in der Blase ablagern, müssen alle Blasen zerstört werden, um die Komponenten zu finden, da die Blasen undurchsichtig sind. Es war auch schwierig, Hähne herzustellen, bei denen keine Luft in die Blase gelangt, da die Hahnteile normalerweise nicht sauber zusammenpassen, obwohl erhebliche Verbesserungen erzielt wurden. Die meisten Rotweine müssen vor dem Verzehr geatmet werden, was bei Fässern nicht möglich ist. Daher wird der Wein vor der Abfüllung mit Luft durchströmt (normalerweise durch Durchlaufen einer Zentrifuge), was die Haltbarkeit erheblich verkürzt. Auf den meisten Fässern ist ein Mindesthaltbarkeitsdatum eingeprägt. Daher ist es nicht dafür gedacht Keller und sollte innerhalb der vorgeschriebenen Zeit verbraucht werden.

Aseptische Verpackung

BiB wird auch häufig bei der Verpackung von verarbeiteten Obst- und Milchprodukten in aseptischen Prozessen eingesetzt. Mit aseptischen Verpackungsanlagen können Produkte in aseptische Verpackungen verpackt werden. In diesem Format verpackte pasteurisierte oder UHT-behandelte Produkte können „lagerstabil“ sein und erfordern keine Kühlung. Einige Produkte können eine haben Haltbarkeit von bis zu 2 Jahren, abhängig von der Art der verwendeten Tasche.

Der Schlüssel zu diesem einzigartigen System besteht darin, dass das abzufüllende Produkt zu keinem Zeitpunkt des Prozesses der äußeren Umgebung ausgesetzt ist und somit keine Möglichkeit besteht, dass dem Produkt während des Abfüllvorgangs eine Bakterienbelastung hinzugefügt wird. Um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen durch die Verpackung entstehen, wird der Beutel nach dem Herstellungsprozess des Beutels bestrahlt.

Diese Packungen haben typischerweise ein Fassungsvermögen von 10 bis 1200 Litern und bieten den Vorteil einer kostengünstigen, wegwerfbaren und transporteffizienten Verpackung.