Eine Bag-in-Box oder BiB ist ein Behälter für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten. Er besteht aus einer stabilen Blase (oder Plastiktüte), die normalerweise aus mehreren Schichten metallisierter Folie oder anderen Kunststoffen besteht und in einer Schachtel aus Wellpappe sitzt.
Merkmale
Der Beutel wird an das Unternehmen geliefert, das ihn als leeren vorgefertigten Beutel befüllt. Das Unternehmen, das den Beutel mit seinem Produkt füllt, entfernt im Allgemeinen den Zapfhahn, füllt den Beutel (mit Wein, Saft oder einer anderen Flüssigkeit) und ersetzt den Zapfhahn, und dann wird der Beutel in die Schachtel gelegt.
Die Beutel sind als Einzelbeutel für halbautomatische Maschinen oder als Webbeutel erhältlich, bei denen die Beutel zwischen den Beuteln perforiert sind. Diese werden in automatisierten Füllsystemen verwendet, wo der Beutel online getrennt wird, entweder bevor der Beutel automatisch gefüllt wird oder danach. Je nach Verwendungszweck gibt es eine Reihe von Optionen, die anstelle des Zapfhahns am Beutel verwendet werden können. Die Beutel können bei Kühlguttemperaturen bis 85 °C (185 °F) befüllt werden.
BiB-Verpackungen können mit der FSF-Technologie (Form Seal Fill) hergestellt werden, bei der die Beutel online aus Folienrollen hergestellt werden, dann der FlexTap eingeführt und dann auf einem integrierten Drehkopffüller gefüllt wird. Die BiB wird derzeit zum Verpacken von Wein, Sodafontänen-Sirupprodukten, Milch, flüssigen Chemikalien und Wasser verwendet.
Verwendet
BiB hat viele gemeinsame kommerzielle Anwendungen. Eine der gebräuchlichsten kommerziellen Anwendungen ist die Lieferung von Sirup an Erfrischungsgetränkebrunnen und die Abgabe von in großen Mengen gelieferten Gewürzen wie Ketchup oder Senf in der Lebensmittelindustrie, insbesondere in Fast-Food-Läden. Die BiB-Technologie wird immer noch für ihre ursprüngliche Anwendung zum Abgeben von Schwefelsäure zum Befüllen von Blei-Säure-Batterien in Werkstätten und Händlern verwendet. Wie weiter unten erläutert, wurden BiBs auch für Verbraucheranwendungen wie Weinverpackungen implementiert.
Für kommerzielle Sirupanwendungen öffnet der Kunde ein Ende der Schachtel (manchmal über eine vorgekerbte Öffnung) und verbindet einen kompatiblen Anschluss mit dem Anschlussstück am Beutel, um seinen Inhalt abzupumpen. Die Armatur selbst enthält ein Einwegventil, das sich nur bei Druck vom angeschlossenen Anschluss öffnet und eine Kontamination des Sirups im Beutel verhindert. Für Verbraucheranwendungen wie Wein in Kartons ist bereits ein Zapfhahn am Beutel vorhanden, sodass der Verbraucher den Zapfhahn nur an der Außenseite des Kartons anbringen muss.
Produzenten mögen Transparente Bag-in-Box Verpackung, weil es billig ist. BiB bietet auch Umweltvorteile, indem es Füllmengen von 1,5 bis 1000 Litern zulässt, sodass weniger Verpackung oder Etikettierung erforderlich ist. Das Material, aus dem es besteht, ist leichter als die anderen Kunststoffalternativen und bietet eine bessere CO2-Bilanz.
Weinfass
Das „Weinfass“ wurde von Thomas Angove (1918–2010) aus Angove's, einem Winzer aus Renmark, Südaustralien, erfunden und am 20. April 1965 von der Firma patentiert. Polyethylenblasen von 1 Gallone (4,5 Liter) wurden in Wellpappe gefüllt Kästen zum Verkauf an Verbraucher. Ein originelles Design erforderte, dass der Verbraucher die Ecke der Blase in der Schachtel abschneidet, die gewünschte Weinmenge ausschenkt und sie dann mit einem speziellen Stift wieder verschließt.
Im Jahr 1967 patentierten Charles Malpas und Penfolds Wines einen luftdichten Kunststoffhahn, der in eine aluminisierte Folienblase eingeschweißt war, was die Lagerung für die Verbraucher viel bequemer machte. Alle modernen Weinfässer verwenden jetzt eine Art Kunststoffhahn, der durch Abreißen freigelegt wird perforierte Platte auf der Schachtel.
Der Hauptvorteil der BiB-Verpackung besteht darin, dass sie die Oxidation des Weins während des Ausschenkens verhindert. Anstatt wie ein herkömmlicher Zapfhahn zu arbeiten, nutzt die Blase den Schwerkraftdruck, um die Flüssigkeit aus der Blase zu drücken, während ein herkömmlicher Fasshahn funktioniert, indem er zulässt, dass einströmende Luft den Inhalt verdrängt. Nachdem Wein in einer Flasche geöffnet wurde, wird er durch Luft in der Flasche oxidiert, die den eingeschenkten Wein verdrängt hat; Wein in einem Beutel wird nicht von Luft berührt und unterliegt daher keiner Oxidation, bis er ausgeschenkt wird. Fasswein unterliegt keinem Korkgeschmack oder Verderb durch langsamen Verbrauch nach dem Öffnen.
Obwohl es sich um eine vielversprechende Technologie handelt, gab es Produktions- und Designprobleme. Die undurchlässigen Bälge neigen dazu, sich um den Hahn und dort, wo die beiden Hälften verbunden sind, zu delaminieren. Wenn während des Zusammenbaus Hahnkomponenten in der Blase abgelagert werden, müssen alle Blasen zerstört werden, um die Komponenten zu finden, da die Blasen undurchsichtig sind. Es war auch schwierig, Hähne herzustellen, bei denen keine Luft in die Blase eindringt, da Hahnteile normalerweise nicht sauber miteinander verbunden sind, obwohl es signifikante Verbesserungen gegeben hat. Die meisten Rotweine müssen vor dem Verzehr geatmet werden, was bei Fässern nicht möglich ist. Daher wird der Wein vor dem Abfüllen mit Luft umgewälzt (normalerweise durch Zentrifugieren), was die Haltbarkeit erheblich verkürzt. Die meisten Fässer sind mit einem Mindesthaltbarkeitsdatum versehen. Infolgedessen ist es nicht dafür vorgesehen Kellern und sollte innerhalb der vorgeschriebenen Zeit verbraucht werden.
Aseptische Verpackung
BiB wird auch ausgiebig beim Verpacken von verarbeiteten Früchten und Milchprodukten in aseptischen Prozessen verwendet. Mit aseptischen Verpackungsanlagen können Produkte aseptisch verpackt werden. Pasteurisierte oder UHT-behandelte Produkte, die in diesem Format verpackt sind, können "lagerstabil" sein und erfordern keine Kühlung. Einige Produkte können eine haben Haltbarkeit von bis zu 2 Jahren, je nach verwendetem Taschentyp.
Der Schlüssel zu diesem einzigartigen System besteht darin, dass das abzufüllende Produkt in keiner Phase des Prozesses der äußeren Umgebung ausgesetzt ist und daher keine Möglichkeit besteht, dass dem Produkt während des Abfüllvorgangs eine bakterielle Belastung hinzugefügt wird. Um sicherzustellen, dass es keine Kontamination durch die Verpackung gibt, wird der Beutel nach dem Beutelherstellungsprozess bestrahlt.
Diese Packungen haben in der Regel ein Fassungsvermögen von 10 bis 1200 Litern und bieten den Vorteil einer kostengünstigen Einweg- und transporteffizienten Verpackung.